熱源密集:單臺縫紉機電機功率 2-3kW,百臺設備同時運行時,每小時散熱量達 700kW,導致操作區溫度超 35℃;
粉塵污染:裁剪、車縫過程中產生的布料纖維粉塵濃度達 500μg/m3,傳統風扇僅送風不凈化,加劇工人呼吸道健康風險。
傳統空調:高耗電與低適配某 5000㎡針車車間使用傳統空調,月電費超 18 萬元,且因層高 6-8 米,空調冷風下沉緩慢,上層高溫滯留,3 米以上區域溫度仍達 33℃,設備故障率增加 20%。
工業風扇:僅通風不降溫風扇雖能增加空氣流動,但室溫僅下降 2-3℃,35℃環境下工人仍需頻繁停機休息,且無法解決布料熱縮導致的尺寸偏差問題。
投資與維護成本高傳統方案初期設備投資較環保空調高 30%,且壓縮機、冷媒管路維護頻繁,年均維修成本達設備總價 15%。
5090 蒸發濾網:1 度電降溫 200㎡采用天然植物纖維制成的 5090 蒸發濾網,實際換熱面積達表面積 100 倍,水蒸發效率提升 30%。5000㎡針車車間每小時僅耗電 25 度,相當于傳統空調的 1/5,年節省電費超 150 萬元。
智能變頻系統:按需供冷不浪費搭載磁場定向矢量算法,實時監測縫紉機運行狀態:設備停機時自動調低風速,能耗再降 30%;午休時段進入 “節能模式”,每小時耗電僅 5 度,較傳統空調非生產時段節能 90%。
三級過濾系統:降溫更凈化標配初效 + 中效過濾裝置,可攔截 85% 的布料纖維粉塵,配合每小時 20 萬 m3 新風置換,將車間 PM10 濃度從 500μg/m3 降至 150μg/m3 以下,改善工人作業環境。
鋼結構服裝廠:樓頂吊裝 + 風管分流針對單層鋼結構廠房(如海瀾之家江蘇工廠),采用樓頂集中吊裝方案,通過主風管將 28℃冷風輸送至車間中部,分支風管延伸至每條生產線,解決跨度過長導致的送風死角問題,30 分鐘內整體降溫 8-10℃。
多層混凝土車間:側墻懸掛 + 窗戶進風針對租賃廠房或多層建筑(如優衣庫越南代工廠),采用側墻懸掛下出風設備,配合窗戶進風風管,避免樓板打孔改造。單臺設備覆蓋 200㎡,不占用地面空間,較傳統打孔安裝節省 60% 結構改造成本。
針車操作區:定向送風精準控溫對縫紉機密集的操作區,部署 “主機 + 柔性風管” 定向送風,將冷風直送工人操作面,局部降溫達 10℃(如 35℃操作區降至 25℃),同時通過負壓風機排出濕熱空氣,形成 “送風 - 降溫 - 排風” 良性循環。
項目 | 傳統空調 | 潤東方環保空調 | 效果提升 |
每小時耗電 | 150 度 | 30 度 | 省電 80% |
降溫速度 | 60 分鐘降至 32℃ | 30 分鐘降至 28℃ | 效率提升 50% |
粉塵濃度 | 450μg/m3 | 120μg/m3 | 凈化率 73% |
良品率:布料熱縮率下降,裁剪尺寸偏差從 ±1mm 降至 ±0.3mm,成品不良率從 12% 降至 4%,年減少損失超 80 萬元;
員工效率:28℃舒適環境下,工人持續作業時間延長 30%,人均日產量從 80 件增至 100 件;
設備壽命:縫紉機電機油溫下降 15℃,軸承磨損減少 40%,設備維護成本年降 35 萬元。
對排列緊密的針車區,采用 “側墻設備 + 工位風管” 布局,確保每個操作位風速達 2-3m/s,降溫無死角;
對多層廠房,設計 “頂樓主機 + 管道豎井” 送風方案,較傳統側裝節省 20% 設備數量。
海瀾之家針車車間如何通過樓頂設備實現 30 米超長送風;
優衣庫代工廠窗戶進風方案如何兼顧降溫與成本;
粉塵過濾系統如何有效凈化布料纖維,保障工人健康。
節能優勢碾壓傳統方案一級能效認證 + 3.6 以上能效比,用數據證明 “每度電都花在刀刃上”,尤其適合利潤微薄的服裝加工行業。
20 年行業經驗,超 13000 家案例背書從電子廠到服裝廠,潤東方方案適配率達 100%,累計為 500 + 服裝企業解決高溫難題,成為行業公認的 “針車車間降溫專家”。
性價比之王:短期省電費,長期省成本初期投資僅為傳統空調的 70%,1-2 年即可通過電費節省回本,加上 10 年使用壽命,綜合成本僅為傳統方案的 1/3。
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