模具熱處理工序要求環境溫度穩定在 25±2℃，傳統空調送風不均勻，車間溫差達 5-8℃，導致模具淬火后尺寸偏差超行業標準（如注塑模具收縮率波動 ±0.2%）。
某汽車模具廠使用傳統風扇降溫，夏季模具加工精度合格率僅 82%，高溫時段頻繁停機調機，年損失超 200 萬元。
切削、拋光工序產生的油霧顆粒（0.1-3μm）易吸附在設備電路板與導軌上，導致 CNC 機床故障頻率增加 40%，年均維護成本超 30 萬元。
傳統空調濾網無法攔截細微油霧，3 個月內風量衰減 50%，降溫效率持續下降，需頻繁更換濾網（成本增加 20%）。
傳統中央空調每小時耗電 600 度（4000㎡車間），月均電費超 40 萬元，且設備初期投資是環保空調的 2 倍，回本周期長達 5 年以上。
權威認證加持：通過 ISO14001 環境管理體系認證、工業產品生產許可證，設備能效比（APF）達 3.8，遠超國標 2.8 要求。
標桿案例覆蓋：為海信空調模具車間、創維精密模具廠、京東物流設備模具中心等提供降溫方案，溫度穩定率達 98%，模具加工合格率提升至 97%。
智能溫控系統：搭載 PID 閉環控制算法，實時監測車間溫度，自動調節送風量與風速，實現 25±1℃精準控溫，滿足模具熱處理、電火花加工等精密工序需求。
局部恒溫設計：對 CNC 機床操作區，采用 “主機制冷 + 柔性風管” 定向送風，配合工業大風扇形成立體氣流，解決設備熱源集中導致的局部高溫問題（如 38℃機床區降至 26℃）。
四級過濾系統：初效濾網（攔截 5μm 以上顆粒）+ 中效濾網（過濾 1μm 油霧）+ 活性炭層（吸附異味）+ 靜電除塵模塊（捕捉 0.1μm 微塵），綜合凈化效率達 92%，PM2.5 濃度從 500μg/m3 降至 80μg/m3 以下。
防腐抗油設計：設備外殼采用環氧樹脂噴涂工藝，內部電路做防潮處理，適應模具車間高油霧、高濕度環境，使用壽命延長至 12 年。
蒸發冷卻技術：單臺設備功率 1.1kW，每小時耗電僅 1 度，4000㎡車間年電費約 30 萬元，較傳統空調節省超 300 萬元，1.2 年即可回本。
分時節能模式：結合模具加工 “間歇式生產” 特性，設定 “滿負荷運行 + 待機節能 + 夜間休眠” 三檔模式，非生產時段能耗再降 50%。
免費定制設計：工程師實地勘測模具車間熱源分布、設備布局，提供《精密控溫方案及凈化效果測算》，如某注塑模具廠通過 “頂送側排 + 局部恒溫” 設計，降溫達標率提升至 100%。
售后承諾清晰：核心部件（電機、溫控模塊）保修 5 年，整機質保 1 年，終身維修服務，全國 300 + 網點實現 “2 小時響應、6 小時上門”，確保 CNC 機床等關鍵設備故障不過夜。
20 年技術沉淀：超 13000 家工業降溫案例，2800 + 模具車間實戰經驗；
全流程服務：免費設計 + 案例參觀 + 5 年核心質保；
精密控溫技術：溫差 ±1℃+ 凈化效率 92%+ 節能 80%，成為模具制造企業的降溫首選。
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